Inox-Fer ha realizzato un impianto per preparazione topping interamente customizzato. Di seguito approfondiremo questo prodotto, le caratteristiche dell’impianto e i plus per il cliente.
Il topping è un condimento utilizzato per guarnire sia dolci che piatti salati. Oggigiorno trova sempre più applicazione in diversi settori, dalla pasticceria alla pizzeria per esempio. Gli standard imposti alle aziende produttrici sono sempre più rigorosi con la conseguente richiesta di impianti per la preparazione di topping su misura.
Tra gli ingredienti per una corretta preparazione dei topping troviamo addensanti come la pectina amidata, il potassio sorbato, vari aromi in polvere e sciroppo di glucosio, solo per citarne alcuni.
La caratteristica che accumuna questi ingredienti è la loro resistenza ad una dissoluzione omogenea utilizzando tradizionali sistemi di miscelazione, tra cui gli agitatori o dissolutori venturi. Per questo motivo, considerando anche i quantitativi impiegati nella ricetta, è necessario prediligere un sistema di dissoluzione più potente come il TMV Triblender.
In questo progetto ad hoc la sfida più ardua è stata quella di costruire da zero un impianto unico nel suo genere che unificasse una serie di caratteristiche:
01.Preparazione
02.Concentrazione
03.Condizionamento termico
04.Alimentazione serbatoi di stoccaggio di sciroppi
a base frutta in modalità automatica
05.Ottenere una soluzione omogenea e senza grumi
è stata una delle richieste del cliente.
L’obiettivo del cliente era quello di iniziare un nuovo processo produttivo all’interno dell’azienda, limitando l’uso di risorse umane e aumentare l’offerta di prodotti e la redditività.
L’impianto è composto da una bolla di concentrazione con un sistema di dissoluzione abbinato ed un miscelatore di pectine.
L’impianto per preparazione topping è dotato di una serie di:
- scambiatori di calore per il riscaldamento e il raffreddamento del prodotto
- quadro elettrico per supervisionare tutti i parametri del ciclo produttivo
- lavaggio del sistema è garantito da un gruppo CIP composto da 3 serbatoi
Il processo inizia con il carico della componente liquida e successivamente di quella solida (pectina, sciroppo di glucosio) nel dissolutore.
Successivamente si procedere al caricamento delle pectine nel miscelatore dedicato tramite il vuoto e si riscalda a 80°C circa. Si controlla il grado Brix raggiunto ed infine se necessario concentro il prodotto.
Le fasi successive sono scandite da un pre-raffreddamento e raffreddamento a circa 30°C.
Si può recuperare il prodotto nella tubazione utilizzando acqua in carico nella bolla di concentrazione e pompa volumetrica con rifrattometro di controllo in uscita per scartare il prodotto con acqua prima dei due serbatoi di stoccaggio.
- Flessibilità, può fare quantità diverse di produzione con le stesse caratteristiche
- Qualità superiore della miscela grazie al dissolutore in ricircolo e alla postazione separata di preparazione pectine
- Possibilità di lavorare sottovuoto con qualità organolettica superiore del prodotto finito
- Possibilità di concentrare
- Raffreddamento in uscita alla temperatura desiderata
- Scarti minimi di lavorazione con recupero del prodotto
- Interamente lavabile e sanificabile in automatico tramite CIP
- Postazione ergonomica dell’operatore durante il carico degli ingredienti
Saremo felici di rispondere ad ogni domanda